除塵是非金屬礦物粉磨生產(chǎn)線上一道重要的工序，通常可以分為小旋風(fēng)除塵器、簡易除塵器和脈沖除塵器三大類，其中脈沖除塵器的收集效率高，除塵接近100%。下面我們一起來了解一下脈沖除塵器的維護(hù)和故障排除：

    基本維護(hù)方法

    1、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。 

　　2、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

　　3、定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。 

　　4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。 

　　5、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

　　7、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

　　8、定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

　　9、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

　　10、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

　　11、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

　　12、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

　　13、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

    可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法

    一、運(yùn)行阻力大 

　　原因可能是：1、濾袋板結(jié)；2、脈沖閥不工作或損壞；3、壓縮空氣壓力太低；4、脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；5、一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　排除方法：1、清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；2、維護(hù)或更換脈沖閥；3、檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；4、檢查清灰控制器。

    二、運(yùn)行阻力小

　　原因可能是：1、煙氣短路；2、濾袋破損；

　　排除方法：1、檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；2、檢查并更換濾袋；

    三、脈沖閥不工作

　　原因可能是：1、電源斷電或清灰控制器失靈；2、脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；3、脈沖閥線圈燒壞；4、壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法：1、恢復(fù)供電或修理清灰控制器；2、仔細(xì)清理脈沖閥；3、更換脈沖閥線圈；4、檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

    四、濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。

    桂林鴻程BZ/BL脈沖除塵器是改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。脈沖除塵器具有凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。BZ/BL系列除塵器適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等行業(yè)。脈沖除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。

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