雷蒙磨粉機(jī) 

隨著時(shí)間的推移，磨粉機(jī)在使用的過程中，主要的磨粉機(jī)配件磨輥、磨環(huán)、鏟刀等都會有不同程度的磨損，這些問題的出現(xiàn)直接導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量的下降，如果情況更嚴(yán)重的話，還會同時(shí)遇到其他的一些問題，如主電動機(jī)電流仍偏高，冷風(fēng)閥正壓揚(yáng)塵現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，生料均化庫料位下降很快等。

    根據(jù)具體的情況，一般出出現(xiàn)上述問題的原因會有：
1.由高溫風(fēng)機(jī)和尾排風(fēng)機(jī)閥門定檢前后參數(shù)波動不大，可以判定入磨風(fēng)壓偏低主要是由于系統(tǒng)漏風(fēng)引起的。
2.雷蒙磨壓差的升高是由于系統(tǒng)漏風(fēng)導(dǎo)致入磨風(fēng)量降低，帶出的物料少，磨內(nèi)外循環(huán)量增大所致。
3.冷風(fēng)閥出現(xiàn)正壓揚(yáng)塵同樣是由于系統(tǒng)漏風(fēng)，導(dǎo)致入磨風(fēng)量減少，入磨負(fù)壓降低，在高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量、風(fēng)壓一定的情況下，過量的氣體通過雷蒙磨冷風(fēng)閥排出，產(chǎn)生正壓形成揚(yáng)塵現(xiàn)象。

    如何合理的解決這些問題？解決的措施主要有：
1.密封堵漏。

2.修復(fù)完善噴嘴環(huán)。對變形的噴嘴環(huán)進(jìn)行修復(fù)，確保磨內(nèi)風(fēng)的旋轉(zhuǎn)方向不發(fā)生變化。
3.減少磨內(nèi)噴水量，提高出磨氣體溫度。
4.減小磨盤與噴嘴環(huán)處的間隙。
5.適當(dāng)延長入磨溜子，延長物料在磨內(nèi)研磨時(shí)間。

6.降低入磨物料粒度，更換初級破碎設(shè)備的主要部件如錘頭。
7.降低磨機(jī)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

    雷蒙磨粉機(jī)在生產(chǎn)中會出現(xiàn)各種各樣的問題，通過細(xì)致分析找到主要的原因，通過相應(yīng)的技術(shù)及時(shí)的解決問題，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。