本文分析總結(jié)了一些用于立磨的耐磨材料的性能和結(jié)構(gòu)形式。對于不同部位的零部件，在選用耐磨材料時，首先是要有足夠的硬度；但對于立磨磨輥和磨盤襯板等，由于工作中需要對其施加很大的力，因此對材料的強度和韌性也有較高的要求。

立磨

　　零部件的磨損機理

　　立磨的工作原理及構(gòu)造決定了立磨的磨損主要是擠壓磨損和噴射磨損。其他物理、化學(xué)磨損，如粘著性磨損、材料疲勞剝蝕和化學(xué)反應(yīng)腐蝕等僅起次要作用。

　　1.擠壓磨損

　　粉磨組件（輥套和磨盤襯板）在工作中由于受到高擠壓力作用，并且接觸面和被粉磨物料之間存在差速滑移，在部件表面表現(xiàn)為研磨和微觀切削。目前，立磨磨輥加壓系統(tǒng)多為液壓氣動彈簧系統(tǒng)（剛度達1.5～3.2kN/mm）施壓，運行中工作壓力大，可達400～800kN.粉磨組件的工作條件愈來愈苛刻，即磨損強度愈來愈高，這就對粉磨組件的耐磨性能提出了更高的要求。應(yīng)用立磨粉磨水泥生料、礦渣等高硬度物料時，主要擔(dān)心立磨粉磨組件的使用壽命和維護修復(fù)費用過高等問題。

　　2.噴射磨損

　　為保證立磨正常運行，磨機內(nèi)必須保證一定的通風(fēng)量，即各部位須保持一定的風(fēng)速，如磨內(nèi)風(fēng)環(huán)須保證有40～60m/s的風(fēng)速。由此，磨機內(nèi)部的不同部位因長期受到高濃度含塵氣體的沖刷而產(chǎn)生噴射磨損。